ستؤدي عملية تصنيع أوعية الضغط وخطوط الأنابيب إلى المشاكل التالية: تصلب العمل البارد الناتج عن اللف البارد الزائد ، التشكيل البارد والمعالجة الباردة الأخرى ؛ تغييرات في هيكل وخصائص منطقة اللحام الناجمة عن اللحام ؛ الإجهاد المتبقي الناجم عن اللحام وبالتالي يؤدي ذلك إلى حدوث وتطور شقوق تآكل الإجهاد. لذلك ، سيتم ترك حقل إجهاد مرن متبقٍ في المنتج النهائي المعالج وسيتحمل الضغط المتبقي المرن المقابل. سيؤثر وجود الضغط المتبقي على أداء المعدات وخطوط الأنابيب. من أجل القضاء على ذروة التوتر في منطقة اللحام وتحقيق توزيع متوازن للسلالات الداخلية ، يمكن استخدام طرق مختلفة ، مثل طريقة الاهتزاز الميكانيكي ، طريقة التسخين بعد اللحام ، إلخ. لأن العديد من المشاكل المحتملة تأتي بشكل رئيسي من التلف المعدني في منطقة اللحام ، لم يعد استخدام طرق الاهتزاز الميكانيكية لتقليل التوتر الداخلي كافياً لمنع العديد من المشاكل التي قد تحدث أثناء التشغيل في المستقبل. بالإضافة إلى ذلك ، جذبت ظاهرة تقصف الهيدروجين للمعادن المزيد من الاهتمام. بعد دخول الهيدروجين إلى المعدن ، ستتدهور الخواص الميكانيكية بشكل كبير ، وسيتم تقليل القوة واللدونة. سيتم إذابة الهيدروجين الموجود في الشبكة المعدنية ، مما يتسبب في تعرض الفولاذ لفشل هش عندما يتشوه ببطء. يمكن امتصاص الهيدروجين الموجود في المعدن أثناء عملية إنتاج المواد. على سبيل المثال ، يبقى الهيدروجين الذي يمتصه المعدن السائل أثناء اللحام في اللحام ، أو يمكن أن يكون الهيدروجين الذي تمتصه المادة عند استخدامه في بيئة الهيدروجين. بالنسبة للهيدروجين الممتص في اللحام ، فإن الطريقة الأكثر فعالية هي استخدام المعالجة الحرارية بعد اللحام ، والتي يمكن أن تسترخي وتخفف الضغط المتبقي ، وتحسن المنطقة المتأثرة باللحام التي يتم تقسية وتقسيسها بسبب اللحام ، وتحسن ليونة وكسر معدن اللحام. يمكن أن تسبب الصلابة أيضًا غازات ضارة مثل الهيدروجين في منطقة اللحام وبالقرب منها للانتشار والهروب. سواء أكانت أوعية الضغط الملحومة وأنابيب الأنابيب تتطلب معالجة حرارية بعد اللحام يجب تحديدها بناءً على اعتبارات شاملة مثل غرض الوعاء وحجمه (خاصةً سمك لوح الجدار) ، وأداء المواد المستخدمة ، وظروف العمل. يجب النظر في المعالجة الحرارية بعد اللحام في أي من الحالات التالية:

(1) ظروف الاستخدام قاسية ، مثل أوعية الضغط ذات الجدران السميكة المعرضة للكسر الهش عند العمل في درجات حرارة منخفضة ، وأوعية الضغط التي تحمل أحمال صدمية كبيرة وأحمال متناوبة ؛

(2) أوعية ضغط ملحومة يتجاوز سمكها حدًا معينًا وأنابيب ضغط مصنوعة من أنابيب تحتوي على عناصر مثل الكروم والموليبدينوم المعرضة للشقوق بعد اللحام ؛

(3) أوعية الضغط ذات متطلبات حجم أعلى ؛

(4) أوعية الضغط المصنوعة من الفولاذ ذات الميل العالي للتصلب ؛

(5) أوعية الضغط مع خطر الإجهاد التآكل تكسير ؛

(6) أوعية ضغط أخرى منصوص عليها في لوائح أو مواصفات أو رسومات خاصة ؛