دعونا نتعلم عن الصلب الربيع معا!

يتميز هذا النوع من الزنبرك (مثل رقم 65 ، رقم 70 ، وما إلى ذلك) بمزايا التكلفة المنخفضة والمصدر المناسب للمواد الخام. العيب هو أن الحد المرن منخفض ومن السهل فقدان المرونة بعد التشوه المتكرر. لا يمكن قطعه عند درجات حرارة أقل من 130 درجة. البيئة للعمل بشكل طبيعي.

الغرض من المعالجة الحرارية الفولاذية

ستؤدي عملية تصنيع أوعية الضغط وخطوط الأنابيب إلى المشاكل التالية: تصلب العمل البارد الناتج عن اللف البارد الزائد ، التشكيل البارد والمعالجة الباردة الأخرى ؛

مبادئ المعالجة الحرارية للصلب

الغرض من المعالجة الحرارية هو تغيير الهيكل الداخلي للفولاذ لتحسين أداء الفولاذ. يمكن للمعالجة الحرارية المناسبة تحسين الخواص الميكانيكية للفولاذ بشكل كبير وإطالة عمر خدمة أجزاء الماكينة. لا يمكن لعملية المعالجة الحرارية تقوية المواد المعدنية فحسب ، والاستفادة بالكامل من إمكانات أداء المواد ، وتقليل الوزن الهيكلي ، وتوفير الطاقة والطاقة ، ولكن أيضًا تحسين جودة المنتجات الميكانيكية وإطالة عمر خدمة أجزاء الماكينة إلى حد كبير.

تصنيف الشريط المدرفلة على البارد

شريط صلب أسود: يتم تسخين الشريط المدلفن على البارد مباشرة إلى درجة حرارة التلدين ، ويتحول لون السطح إلى اللون الأسود بسبب التعرض لدرجة الحرارة العالية للهواء. تصبح الخصائص الفيزيائية أكثر ليونة ، وتستخدم عادة للمعالجة العميقة لشرائط الصلب مثل إعادة التدوير ، والختم ، والتشوه الكبير.

الفرق بين الشريط المدلفن على الساخن والشريط المدلفن على البارد

نظرًا لدرجة معينة من تصلب العمل ، تتميز الصفائح الفولاذية المدلفنة على البارد بصلابة منخفضة ، ولكن يمكنها تحقيق نسبة عائد إلى قوة جيدة وتستخدم في صفائح الزنبرك المنحنية على البارد وأجزاء أخرى. في الوقت نفسه ، لأن نقطة العائد أقرب إلى قوة الشد ، لذلك أثناء الاستخدام لا يوجد تبصر للخطر ، ومن المحتمل أن تحدث الحوادث عندما يتجاوز الحمل المسموح به.

عيوب في المعالجة الحرارية لشرائط الفولاذ المقاوم للصدأ

تآكل الغاز هو حفرة صغيرة تشبه البقع السوداء على سطح الشريط الصلب. إذا لم تتم إزالة المستحلب والزيت والملح والأوساخ وغيرها من المخلفات الموجودة على سطح الشريط ، فإن جزءًا من السطح أو كامل سطح الشريط (إذا بقي في الفرن لفترة طويلة) سوف يتآكل بالغاز. في درجات حرارة عالية ، يكون تآكل الغاز على سطح شريط الفولاذ أكثر خطورة.

ما هي مواد الشرائط الفولاذية ؟

مواد الحزام الصلب تشمل بشكل رئيسي حزام الفولاذ الكربوني ، حزام الفولاذ المقاوم للصدأ ، حزام الصلب الكهربائي ، حزام سبائك الألومنيوم الصلب ، إلخ. التفاصيل هي كما يلي:

ما هي أنواع المعالجة الحرارية للفولاذ ؟

يعمل التبريد بدرجة حرارة عالية (وتسمى أيضًا علاج التبريد والتلطيف) على ارتفاع درجة حرارة الأنبوب الفولاذي إلى درجة حرارة التبريد لتحويل الهيكل الداخلي للأنابيب الفولاذية إلى أوستنيت ، ثم يبردها بسرعة أكبر من سرعة التبريد الحرجة لتحويل الهيكل الداخلي للأنبوب الفولاذي إلى مارتنسيت. إلى جانب تقسية درجات الحرارة العالية ، يتحول هيكل الأنابيب الفولاذية أخيرًا إلى هيكل troostite موحد.

ما هي طرق المعالجة الحرارية للصلب ؟

طرق المعالجة الحرارية الرئيسية للفولاذ هي كما يلي: التبريد. عملية معالجة حرارية يتم فيها تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة معينة فوق النقطة الحرجة Ac3 أو Ac1 ، ثم يبرد بمعدل أكبر من معدل التبريد الحرج للحصول على مارتنسيت (أو باينيت أقل) بعد الحفاظ على الحرارة. الغرض منه هو زيادة صلابة الفولاذ بشكل كبير. الصلب.

مبادئ المعالجة الحرارية للصلب

الغرض من المعالجة الحرارية هو تغيير الهيكل الداخلي للفولاذ لتحسين أداء الفولاذ. يمكن للمعالجة الحرارية المناسبة تحسين الخواص الميكانيكية للفولاذ بشكل كبير وإطالة عمر خدمة أجزاء الماكينة. لا يمكن لعملية المعالجة الحرارية تقوية المواد المعدنية فحسب ، والاستفادة بالكامل من إمكانات أداء المواد ، وتقليل الوزن الهيكلي ، وتوفير الطاقة والطاقة ، ولكن أيضًا تحسين جودة المنتجات الميكانيكية وإطالة عمر خدمة أجزاء الماكينة إلى حد كبير.